Teoria generale (durata 24 ore)

• Cos’è la saldatura
  – Introduzione alla saldatura ed sue funzioni.
  – Principali impieghi e scopi della saldatura nel mondo industriale e civile.
  – Principi base di saldabilità e zone d’interesse.
  – Ambiti di applicazione della saldatura e responsabilità del saldatore.
• Proprietà dei metalli ed i vari tipi di acciai
  – Struttura intera e proprietà dei materiali metallici.
  – Effetti del calore e principio di ricristallizzazione.
  – Disposizione dei vari tipi di metalli con massima attenzione sul mondo dell’acciaio.
• Difetti e rischi della saldatura
  – Cosa sono i difetti di saldatura.
  – Principali cause scatenanti.
  – Come individuare un difetto.
  – Approccio al mondo dei controlli CND (controlli non distruttivi).
  – Principali metodi CND, come funzionano e perché sono così importanti.
• Riferimenti normativi e qualifiche di saldatura
  – Principali norme che regolano il mondo della saldatura.
  – Differenze tra qualifica procedimento di saldatura (PRD) e qualifica saldatore (PRS).
  – Cosa sono le qualifiche saldatori e come si distinguono.
  – Accenno al mondo degli operatori di saldatura.
• Dpi e sicurezza
  – Pericoli legati al mondo della saldatura.
  – Principali dispositivi di sicurezza necessari.
  – Misure di mitigazione del rischio.
• Preparazione dei materiali e della postazione di saldatura
  – Introduzione alla preparazione della postazione di saldatura, con i rispettivi metodi di utilizzo delle vari apparecchiature.
  – Identificazione ed utilizzo dei principali metodi di preparazione dei materiali da saldare.
  – Introduzione alla scelta dei parametri di smusso e spalla.

Processi di saldatura (durata 16 ore)

• I vari processi di saldatura
  – Identificazione ed utilizzo dei principali processi di saldatura.
  – Cosa sono e come si distinguono le varie tipologie di protezioni delle saldature.
  – Distinzione e funzionalità dei gas attivi e gas inerti.
• Saldatura ad elettrodo
  – Introduzione alla saldatura ad elettrodo.
  – Principio di funzionamento del processo MMA, regolazione dei parametri di saldatura (tensione, corrente) e loro influenza sulla qualità del giunto.
  – Principali campi di applicazione.
  – I vari tipi di elettrodo.
  – La saldatura ad elettrodo nel mondo piping.
  – Difetti e pregi della saldatura ad elettrodo.
• Saldatura a filo continuo (MIG e MAG)
  – Introduzione alla saldatura a filo continuo
  – Principio di funzionamento del processo GMAW, regolazione dei parametri di saldatura(tensione, corrente, velocità filo e stick-out) e loro influenza sulla qualità del giunto.
  – Principali campi di applicazione.
  – Differenza tra MIG e MAG.
  – Classificazione dei materiali d’apporto secondo le norme di riferimento, caratteristiche dei fili pieni e animati, criteri di selezione in funzione del materiale base e delle prestazioni richieste.
  – La saldatura a filo nel mondo della produzione industriale.
• Saldatura TIG
  – Introduzione alla saldatura TIG.
  – Principio di funzionamento del processo GTAW, gestione dell’arco elettrico, regolazione dei parametri di saldatura e controllo dell’apporto termico.
  – Principali campi di applicazione.
  – Saldatura per fusione e per fusione con materiale d’apporto (bacchetta).
  – Applicazione del processo GTAW su acciai inossidabili, leghe di nichel e alluminio; gestione della protezione gassosa e prevenzione delle alterazioni metallurgiche.
• Esame teorico
  – Svolgimento dell’esame teorico, composto da 30 domande a risposta multipla e 2 a risposta aperta.

Stage formativo (durata 16H)

* Svolto presso la sede di Sise Global Service S.r.l.

• Formazione pratica generale (durata 8H)
  – Istruzioni su come installare e inizializzare le macchine di saldatura.
  – Come selezionare il miglior processo di saldatura e materiale d’apporto.
  – Uso di apparecchiature per la preparazione dei materiali da saldare.
  – Prove pratiche di saldatura nei vari tipi di processo e nelle posizioni maggiormente utilizzate.
  – Identificazione dei difetti di saldatura e principali correzioni.
  – Selezione del processo nel quale il discente vuole condurre la qualifica.
• Formazione pratica specifica al processo selezionato (durata 8H)
  – Approfondimento del processo selezionato.
  – Specializzazione delle conoscenze inerenti ai campi di applicazione e maggiori settori di utilizzo.
  – Ottimizzazione dei parametri operativi finalizzata alla riduzione delle principali imperfezioni di saldatura (porosità, mancanza di fusione, inclusioni e cricche).
  – Simulazione della prova pratica da sostenere in base alla qualifica scelta.
  – Ripetizione generale delle lezioni svolte.

Esame teorico – pratico (durata 8 ore)

* Presso la sede di Sise Global Service S.r.l. con Welding Inspector esperto.

• Esame pratico
  – Svolgimento dell’esame pratico.
  – L’esame si suddivide in varie fasi.
  – Preparazione della postazione di saldatura e dei materiali da saldare.
  – Produzione dei saggi da sottoporre all’attenzione dell’ispettore incaricato.